Auf der Rohstoffseite werden Eingangskontrollen, Analysezertifikate (CoA) und Lieferantenaudits durchgeführt, um Stabilität und Rückverfolgbarkeit zu gewährleisten. Während der Herstellung verwenden wir SPC-Kontrollkarten, MSA/GR&R-Messsystemanalysen, die Erstartikelprüfung (FAI) und Prozesse zur Ingenieuranpassungsmitteilung (ECN). Wichtige Produktmerkmale wie Außendurchmesser, Toleranz, Konzentrizität, Schneidkantenqualität und Oberflächenrauhigkeit werden statistisch mit Cpk-Fähigkeitsüberwachung überwacht.
 
Die Werkzeuggeometrie, die Haftung der Beschichtung und die Lebensdauer werden regelmäßig durch periodische Validierungen und zerstörende Stichprobenprüfungen überprüft. Messinstrumente – einschließlich Lasermikrometer, Projektoren und Rundheitsprüfer – werden regelmäßig gemäß den metrologischen Standards kalibriert und sind rückverfolgbar zu internationalen Referenzen. Jede Produktcharge ist vollständig rückverfolgbar mit dokumentierten Losnummern, Prozessaufzeichnungen und Qualitätsberichten, und wir bieten maßgeschneiderte Prüfstandards (z. B. Konzentrizität, Durchmessertoleranz, Oberflächenbeschaffenheit) an.
 
Alle Produkte entsprechen den Anforderungen von RoHS, REACH und konfliktfreien Mineralien. Im Falle von Nichtkonformität führen wir 8D-Korrektur- und Präventivmaßnahmen (CAPA) sowie abteilungsübergreifende Ursachenanalysen durch, um kontinuierliche Verbesserungen und eine stabile Qualitätskonsistenz sicherzustellen – wir liefern unseren Kunden überprüfbare, rückverfolgbare und quantifizierbare Hochzuverlässigkeitswerkzeuge und -geräte.