Du côté des matières premières, des inspections à l'arrivée, des certificats d'analyse (CoA) et des audits des fournisseurs sont mis en œuvre pour garantir la stabilité et la traçabilité. Lors de la fabrication, nous adoptons des graphiques de contrôle SPC, une analyse du système de mesure MSA/GR&R, une inspection du premier article (FAI) et des processus d'avis de changement d'ingénierie (ECN). Les caractéristiques clés du produit telles que le diamètre extérieur, la tolérance, la concentricité, la qualité de l'arête de coupe et la rugosité de surface sont surveillées statistiquement avec le suivi de la capacité Cpk.
 
La géométrie des outils, l'adhérence des revêtements et la durée de vie sont régulièrement vérifiées par le biais de validations périodiques et de tests d'échantillonnage destructifs. Les instruments de mesure — y compris les micromètres laser, les projecteurs et les testeurs de circularité — sont périodiquement calibrés selon les normes de métrologie et traçables à des références internationales. Chaque lot de produit est entièrement traçable avec des numéros de lot documentés, des dossiers de processus et des rapports de qualité, et nous fournissons des critères d'inspection personnalisés (par exemple, concentricité, tolérance de diamètre, finition de surface).
 
Tous les produits sont conformes aux exigences RoHS, REACH et des minéraux sans conflit. En cas de non-conformité, nous exécutons une action corrective et préventive 8D (CAPA) et une analyse des causes profondes inter-départementale pour garantir une amélioration continue et une cohérence de qualité stable — fournissant des outils et équipements de haute fiabilité vérifiables, traçables et quantifiables à nos clients.